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技術(shù)和生產(chǎn)
TK2235G/TK2135G數(shù)控深孔鉆鏜床
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TK2235G/TK2135G數(shù)控深孔鉆鏜床
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TK2235G/TK2135G數(shù)控深孔鉆鏜床
該機床是以加工圓柱形深孔工件為主的設(shè)備；機床采取床頭箱帶動工件旋轉(zhuǎn)，刀具及刀桿做進給運動的深孔加工設(shè)備。機床可完成內(nèi)孔的鏜、擴、滾壓等加工形式；機床裝配PLC控制系統(tǒng)，除加工通孔外，還可加工階梯孔、盲孔等。鏜孔時采用授油器或鏜桿尾部供冷卻液，向前（床頭端）排切屑工藝形式。
機床床身、托板、箱體、授油器體、支架體等零部件均采用高強度鑄鐵，保證機床具有足夠的剛性，強度高、精度保持性好。導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理耐磨性高，精度保持性好。刀具進給采用交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)無級調(diào)速。床頭箱主軸采用多級齒輪換速，轉(zhuǎn)速范圍廣。授油器可沿床體移動定位，并保持恒定頂緊力頂緊工件；授油器的移動、頂緊采用交流伺服電機驅(qū)動絲杠螺母機構(gòu)實現(xiàn)，性能穩(wěn)定可靠；授油器的夾緊床體通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)，穩(wěn)定性高精度好。裝夾工件及操作安全可靠、快捷穩(wěn)定。該機床是加工深孔類工件的最理想選擇。
機床廣泛用于特型油缸、煤炭缸、液壓機械、高壓鍋爐管、石油、軍工、電力、航空等行業(yè)。本機床可根據(jù)實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛
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技術(shù)參數(shù) |
Tk2235G |
Tk2135G |
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鉆孔直徑范圍 |
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Φ30-Φ100mm |
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鏜孔直徑范圍 |
Φ60-Φ350mm |
Φ60-Φ350mm |
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鏜孔深度范圍 |
1000-15000mm |
1000-15000mm |
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工件夾持直徑范圍 |
Φ120-Φ450mm |
Φ120-Φ450mm |
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主軸中心高 |
450mm |
450mm |
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床頭箱主軸孔徑 |
Φ75mm |
Φ75mm |
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主軸前端錐孔 |
Φ85mm 1:20 |
Φ85mm 1:20 |
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主軸變速范圍 |
60-1000r/min 12級 |
60-1000r/min 12級 |
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鉆桿箱電機功率 |
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22KW |
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鉆桿箱主軸孔徑 |
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Φ75mm |
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鉆桿箱前端錐孔 |
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Φ85mm 1:20 |
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鉆桿箱變速范圍 |
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40-670r/min （12級） |
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進給速度范圍（無級） |
5-32000mm/min 無級 |
5-3200mm/min 無級 |
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拖板快速移動速度 |
3.2m/min |
3.2m/min |
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主電機功率 |
30kW |
30kW |
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液壓泵電機功率 |
1.5kW |
1.5kW |
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拖板快速電機功率 |
3kW |
3kW |
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進給電機功率 |
36N.M |
36N.M |
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冷卻泵電機功率 |
5.5Kw 4組 |
5.5Kw 4組 |
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冷卻系統(tǒng)額定壓力 |
2.5Mpa |
2.5Mpa |
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冷卻系統(tǒng)流量 |
100 200 300 400L/min |
100 200 300 400L/min |
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液壓系統(tǒng)額定工作壓力 |
6.3Mpa |
6.3Mpa |
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授油器承受最大軸向力 |
6.3KN |
6.3KN |
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授油器對工件的最大預(yù)緊力 |
20KN |
20KN |
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數(shù)控系統(tǒng) |
西門子808或KND數(shù)控系統(tǒng) |
西門子808或KND數(shù)控系統(tǒng) |
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